Productes de xapa ABS i disseny de motlles

1. El gruix de la paret del producte

El gruix de la paret dels productes plàstics ABS està relacionat amb la longitud de flux del desglaç, l'eficiència de producció i els requisits d'ús. La relació de la longitud màxima de flux de fusió d'ABS amb el gruix de la paret del producte és d'aproximadament 190:1. Aquest valor variarà amb diferents qualificacions. Per tant, el gruix de la paret dels productes ABS no ha de ser massa prim. Per a productes que requereixen electroplàstic, el gruix de la paret El gruix ha de ser lleugerament més gruixut per augmentar l'adhesió del recobriment a la superfície del producte. Per tant, el gruix de la paret del producte s'ha de seleccionar entre 1,5 i 4,5 mm.

En considerar el gruix de la paret del producte, també s'ha de prestar atenció a la uniformitat del gruix de la paret. No variis massa. La superfície del producte que necessita ser electroplàstic ha de ser llisa i lliure de desnivells, ja que aquestes peces són fàcils d'adherir a la pols i difícils d'eliminar a causa de l'electricitat estàtica. La solidesa del recobriment es deteriora. A més, s'ha d'evitar l'existència de cantonades afilades per evitar la concentració d'estrès. Per tant, és recomanable utilitzar arcs per a transicions en cantonades i juntes gruixudes i fines.

2. Angle demòsse

El pendent d'alliberament de motlles del producte està directament relacionat amb la seva taxa de contracció. A causa de diferents graus, diferents formes de producte i diferents condicions d'emmotllament, la taxa de contracció de motllures té una certa diferència, generalment 0,3 ~ 0,6%, de vegades fins a 0,4 ~ 0,8% , de manera que els seus productes tenen una alta precisió dimensional d'emmotllament. El pendent de desemmotllament dels productes ABS es considera de la següent manera: la part central és de 31° en la direcció del desemmotllament, i la part de cavitat es pren 4 (/-1°20' en la direcció del desemmotllament. Per a aquells amb formes complexes o amb lletres i patrons Per als productes, l'angle d'esborrany s'ha d'augmentar adequadament.

3. Requisits d'expulsió

Com que l'acabat aparent del producte té una gran influència en el rendiment de l'electroplàstic, qualsevol petita ratllada a la superfície es revelarà clarament després de l'electroplàstic. Per tant, a més de no requerir ratllades a la cavitat del motlle, també es requereix l'expulsió. L'àrea efectiva ha de ser gran, la sincronització del procés d'expulsió amb múltiples pins d'expulsió ha de ser bona, i la força d'expulsió ha de ser uniforme.

4. Escapament

Per evitar l'aparició d'escapament deficient durant el procés d'ompliment, provocant cremades de fusió, línies de costura òbvies i altres problemes, es requereix obrir un forat de ventilació o ranura de ventilació amb una profunditat no superior a 0,04mm per facilitar la producció del desglaç. El gas està donat d'alta.

5. Corredors i portes

Per tal que l'ABS es fongui ompli totes les parts de la cavitat al més aviat possible, el diàmetre del corredor es requereix per no ser ni més ni menys que 5 mm, el gruix de la porta és superior al 30% del gruix del producte, i la longitud de la part recta (referint-se a la part que entrarà a la cavitat) és d'aproximadament 1 mm. La ubicació de la porta s'ha de determinar en funció dels requisits del producte i de la direcció del flux material. Per als productes que necessiten ser electroplàstics, generalment no està permès existir a la superfície d'adhesió del recobriment.